Замена системы прецизионного охлаждения в действующем ЦОД без остановки сервиса
Задача
Крупный оператор связи эксплуатирует центр обработки данных (ЦОД) на базе нескольких прецизионных кондиционеров шкафного типа. Один из агрегатов — Emerson мощностью 50 кВт — выработал ресурс и требовал замены на более производительное решение без остановки охлаждения зала и без перерыва в работе ЦОД.
Ключевые сложности:
- Демонтаж оборудования под нагрузкой. Старый прецизионный кондиционер обеспечивал охлаждение действующего машинного зала — отключить его можно было только по согласованному графику заказчика, синхронизированному с загрузкой ЦОД и доступностью резервных мощностей охлаждения.
- Работа на кровле действующего здания. Монтаж наружных блоков велся на подготовленной площадке на кровле с применением автокрана и страховочных систем, с учетом существующих инженерных систем и кровельного покрытия.
- Резервирование по электропитанию. Новый прецизионный кондиционер UNISPLIT подключён двумя независимыми кабельными линиями (основная и резервная) от ГРЩ — для повышения отказоустойчивости системы охлаждения критичного объекта.
Решение
Установлен прецизионный кондиционер шкафного типа холодопроизводительностью свыше 100 кВт, с двухконтурной холодильной схемой (два независимых контура, два наружных блока-конденсатора на кровле).
Такая архитектура обеспечивает частичное резервирование охлаждения даже при выходе из строя одного контура.
Объём работ:
- демонтаж и консервация демонтированного оборудования с передачей заказчику;
- такелаж и монтаж внутреннего и двух наружных блоков; прокладка и испытание фреоновой трассы (опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом) с паяными соединениями на всей трассе;
- электромонтаж с резервированием по двум линиям и установка защитной автоматики;
- врезка в существующую систему водоснабжения и организация отвода конденсата;
- пусконаладка, интеграция в систему мониторинга ЦОД по SNMP/BACnet/Modbus TCP/IP.
Результат
Оборудование смонтировано, испытано под нагрузкой и введено в эксплуатацию без прерывания охлаждения действующего машинного зала.
Гарантия на оборудование — 24 месяца, на выполненные работы — 12 месяцев.
Заказчик получил полный комплект исполнительной документации: паспорт оборудования, принципиальные схемы, протоколы испытаний, акты скрытых работ, реестр сертификатов на все материалы.
Детали объекта и заказчика не раскрываются в соответствии с условиями договора о конфиденциальности.
